在机械制造行业中，钳工是很重要的一贯工种，对一些零件的加工需要钳工，机械设备的装备、调式、维修需要钳工，对一些工、夹、量具制作也需要钳工。随着机械工业的发展，钳工工作范围日益扩大，专业分工更细，有普通钳工、装配钳工、工具钳工等，不论哪一种钳工，都应掌握钳工的各项操作技能，划线、錾削、锉削、锯削、钻削、攻丝、套扣、弯曲、镶配、刮削、研磨、加工工艺的编制、以及设备的装配、调试等。作为培养技术工人的技工学校，培养的学生基本功要扎实，基本操作要熟练掌握，要培养他们独立分析问题和解决问题的能力。钳工实习考试试题，要以此为依据。现以镶配件考试题进行探讨。镶配件试题，包含很多钳工基本操作技能，学生在考试时要分析试题，要研究试题，这样才能把考件加工的更好。考试的成绩，可以反映考生在一些操作技能方面掌握程度，考试时要注意以下几个方面；

一：分析图纸，编制合理加工工艺。

考试要以图纸为标准，把材料加工成考件，需要很多工序，每道工序都包含着钳工的基本操作技能。根据图纸的技术要求按加工精度的高低，把分数合理分配到各个加工部位，并附有评分标准，依次判断学生成绩的好坏。要把工件加工，首先要分析图纸，研究图纸，抓住要点。从很多镶配件的图纸和评分标准上分析，主要分数分配在以下五个方面；1、度精度，、形状精度，3、位置精度，4、配合质量，5、粗造度。从这几个方面就能够判断出钳工考件质量的高低。要把考件制作好，编制工艺非常重要，编制工艺时，基准选择要正确，在加工基准时，一定保证基准的平面度及与其它面的相互位置，先加工好基准面后，以此为依据，去划线，去加工，去检验和测量其它加工表面。分配加工余量要合理，学生要根据自身对各项操作技能的掌握情况，再保证图纸技术要求的情况下，尽量使用去除材料快的方法加工工件，例如能对材料锯割时，不用粗锉锉削。能用粗锉锉削的，不用细锉锉削，这样就可以在考试时节省时间，为后到工序创造一个良好的开端。测量工件时，要丛基准面开始，如果不能从基本面开始测量，也不要根据图纸要求制定出检查该处的正确测量方法保证图纸上的要求。有些考题需要进行尺寸计算，角度样板计算是一个典型例子，如果直接测量角度的根部或顶部，尺寸的准确性不高，一般采用间接的方法根据圆棒直径、角度来换算尺寸。熟练掌握正确的计算方法也是保证加工好考件的一个前提。镶配件加工的先后顺序，要从图纸上分析，在镶配的两个工件中，其中有一个工件镶配处标有精度，并附有评分标准，另一处与它镶配。先加工有精度工件，就比较容易获得该处分数，否则，该处分数就不容易获得。如果两个工件镶配处都有加工精度，就要选择得分比较高的先加工。加工工艺编制，要考虑到各个方面的因素，编制好工艺后就要严格按它执行。

二、保证尺寸精度

尺寸精度所占分数的比例是很大的，对于不同年级的学生考件尺寸精度的高低也是不一样，对低年级的学生来讲，尺寸精度低，公差比较大，而对高年级学生来讲加工工件的精度要求高、公差小，加工难度大。考件也是根据学生的具体情况来进行具体分析。从保证尺寸精度方面来看，可以检查学生的锯割、锉削、划线等方面掌握程度。怎样才能保证加工精度，首先要求学生的基本功要扎实，能熟练掌握各种操作技能，选择高基准，锯割要直，锉削面要平，特别要注意在加工尺寸时要保证工件的形位公差。例如锉削长方体的第三个面时留的余量要合适，锉削方法要正确，经常检查尺寸的大小来保证尺寸精度，同时还要用直角尺来检查它对其它面的垂直度。考生在加工考件时特别要注意最后决定尺寸通常不能依靠划线直接来确定，加工时的最后尺寸需要经过测量来保证它精度。加工尺寸精度时还要注意在快加工到最大实体尺寸时要注意两个面的平行度。经常发现有些考生加工的两个面不平行，尺寸小的地方已经到了公差范围之内，另一处余量较大，当锉削余量大的地方时有时会把尺寸小的地方也锉削了一些，甚至超出了公差范围而达不到技术要求。对于有些考件为了考核锯割能力，直接在图纸上标注锯割尺寸及公差。对于钻孔、孔径尺寸的标注、以及孔与孔之间的距离、孔与边之间的距离，可以考核刃磨钻头的能力及钻孔技能掌握情况。

三、保证形状精度

形状精度在考件中分数也占一定比例，钳工加工时经常要检查工件的垂直度，特别是平面度更能检查考生的锉削能力，在加工考件时要首先加工基准面，而基准面平与不平直接直接影响到整个工件质量好坏，要使工件基准面达到要求，锉削是关键，这要求锉削时姿势要正确、动作要自然、两手用力要协调，要掌握锉削要领。通过检查平面度的情况，能判断掌握锉削基本功的能力。除要求加工好基准面以外，其他平面加工时还要涉及到尺寸精度和位置精度。例如，在加工精度要求比较高的长方体，在锉基准面对面时，不仅要使该平面达到技术要求，同时还要保证该平面与基准面的尺寸精度和平行度要求以及与其它面垂直的要求。对一些加工精度更高的镶配件，如果锉削达不到精度要求还要对工件进行刮削、研磨。刮削是精加工的一种方法，很多机床导轨，要求精度很高，一般机加工方法难以达到精度要求，这就需要刮削来完成。特别是对检验平板要求的精度很高，可通过三块平板互刮互研的方法刮削成原始的精度平板。对宽座直角尺底座的平面度有些也用刮削的方法获得。对精度要求高的平面，通过刮削的研点数，可以考核对刮削技能的掌握程度。

四、保证位置精度

钳工在加工时往往遇到位置公差要求，经常遇到面对面的垂直度、面对面的平行度的要求等。例如加工长方体时平面对基准面的垂直度，不仅要求自身的平面度要达到精度，还要保证该平面对基准平面以及相邻表面的垂直度，加工难度相对于平面度还要大。有时为了考查攻丝技能的掌握情况，对螺纹中心线对平面有一个垂直度要求。面对面的平行度在考试中经常见到，保证平行度精度是钳工制作工件经常遇到的。它可以考查学生掌握锉削及刮削平面的能力。在加工位置精度时要经常测量，除保证位置公差外还要注意保证尺寸精度。位置精度检查时要注意测量方法，如果测量方法不正确，就会使测量结果不准确，就会丢分。垂直度的检查，要直角尺与塞尺检查的方法，把直角尺的宽座面靠紧基准面上，然后轻轻划一角尺，使另一面与角尺另一边靠上，如果有间隙，用塞尺来检验垂直度。平行度检查，把工件基准面放在检测平台上，然后用百分表检测另一平面，百分表在平面上滑移，就可以检查出平行度的误差。通过位置精度的检测，可以判断加工质量和锉削质量的好坏，攻丝掌握的情况。

五、保证配合质量和粗糙度

考试镶配件有两件镶配、多件镶配和盲配（既工件加工好后分割开进行配制），不论哪种镶配方法，对考件的有些部位既有尺寸公差要求又有形状和位置公差要求，行位公差是控制零件几何参数的两类不同性质的公差，在一般情况下，它们彼此独立，要分别满足，但是，考件上的某些被测要素的实际状况综合尺寸误差和形状误差的结果因结果因而它们之间又有一定的关系。在加工被测要素时，既要保证尺寸精度又要保证行位公差在规定范围之内。要把考件做好就要尽量保证图纸上所给的技术要求。对于两件和多件镶配件来讲，在配合时还可以对考件进行试配、进行加工。对于盲配来讲，完全是靠加工工艺、靠保证尺寸精度、形状和位置精度及粗糙度来保证它的镶配质量。粗糙度对零件的配件性质、对摩擦磨损及零件的强度都有影响。在考件上也有一定要求，并配备一定的分数，在加工考件时要注意达到粗糙度值。

对钳工考试试题，在加工前要认真研究图纸，正确编制加工工艺，合理按排余量。在加工过程中，熟练掌握各种操作技能，保证尺寸精度、行位精度、粗糙度。镶配时，某些部位需要加工时，要认真分析同时考虑配分情况，对工件加工。钳工考试试题，综合考虑了各项钳工操作技能，只有平时勤学苦练，认真钻研，不断总结经验，考试才能发挥好，才能考出好成绩。

阳泉技校    王锦沛